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目前我国有机颜料工业尚处于向规模化发展的过渡时期,伴随中国经济的快速发展,其发展势头进一步趋好。这也得益于中间体的生产基本规模化,质量的不断提高,品种齐全,且一些有机颜料用中间体也陆续投入工业化生产。2006年,我国有机颜料生产经营和进出口经济运行状况良好,有机颜料年产量18.26万t,与上年相比增长了16.6%。偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料、其他类颜料。

根据统计，2014年全球的全部色料使用量，有机颜料仅占7%。另外93%则是无机颜料的白色二氧化钛（68%）、黄、红色氧化铁、炭黑、群青等。2014年世界的有机颜料年产量约45-50万吨，其中偶氮颜料约占48%，有机颜料约占29%，其他则约23%。在小车涂料层面，因为要考虑金属表层聚氨酯涂料的耐老化、耐温性、耐酸性雨性、抗紫外线直射性等，小车涂料用颜料是一种高品质的添加剂。

有机颜料主要应用领域有三大方面，即印刷油墨、涂料及塑胶着色，但从数量上比较，有机颜料的应用仍以印刷油墨占首位，次之为涂料着色、塑胶行业着色。

在汽车涂料方面，由于要满足金属表面涂膜的耐候性、耐热性、耐酸雨性、抗紫外照射性等，汽车涂料用颜料是一种高质量的着色剂。因此，有机颜料在汽车涂料中应用必须具备光稳定性、耐化学品性、抗渗移性，热稳定性；有机颜料主要不溶于使用介质，是以颗粒或者晶体聚集体分散在其中的，所以颜料的使用途径和应用性能不仅仅取决于颜料分子的化学结构，还和颜料的粒子的大小和分布有关，还有颗粒的表面极性，晶体的形态和结晶度有关。对于汽车面漆，如金属闪光漆就需要有机颜料有较高的透明性，与无机颜料的遮盖力相得益彰。

有机颜料与染料：

有机颜料与染料的差异在于它与被着色物体没有亲和力，只有通过胶粘剂或成膜物质将有机颜料附着在物体表面，或混在物体内部，使物体着色。其生产所需的中间体、生产设备以及合成过程均与染料的生产大同小异，因此往往将有机颜料在染料工业中组织生产。

有机颜料的主要用途

因为有机颜料具备品种齐全、色彩艳丽和着色力不错等特性，被广泛运用于油墨包装印刷、建筑涂料、塑料和硫化橡胶等工业生产行业，变成生产制造多种多样工业品不能缺乏的着色原材料。颜料做为中下游商品的一种防腐剂，其在事后商品中的运用是一个物理学分散化全过程。因为油墨、建筑涂料、塑料硫化橡胶等应用场景各有特色，因此对在其中常用的颜料的特性规定也各有不同，如与包装印刷油墨对比，建筑涂料用颜料对耐光性、耐气侯、耐高温、耐化工品、油漆附着力等有高些的规定，而这就规定颜料制造商产品研发出合适不一样运用的溶液剂商品。汽车涂料要满足金属表面涂膜的耐候性、耐热性、耐酸雨性、抗紫外照射性以及色相的耐迁移性能等等。纳米有机颜料报价

包含酮系列产品、生物大分子系列产品、甲酰胺颜料、异啉颜料及其化工中间体等以内的有机颜料也是以其优异的耐光性色牢度、耐热性、耐迁移性等性能，填补了經典有机颜料的不够，在油墨、高級建筑涂料和塑料、硫化橡胶等行业拥有普遍的运用，蕞后商品广泛运用于轿车、建筑装饰设计、食品类包装、户外广告牌、包装印刷、家用电器等制造行业。同时颜料黄74也广泛应用到乳胶漆中，作为内墙及深色外墙着色用。纳米有机颜料报价